В общем и целом, все основные работы по металлообработке можно разделить на две основные категории – токарные и фрезерные. На самом деле есть еще множество категорий, но их доля в общем объеме производственных предприятий, совершаемых на промышленных предприятиях, достаточно несущественна. Конечно, свою роль в производственном процессе играет и шлифовка, и электроэрозионная обработка, без которой зачастую невозможно обойтись в принципе, и хонинговальные операции, и… на самом деле, если список продолжать перечислением абсолютно всех операций, проводимых на современном производственном предприятии – он займет слишком много места.

Ведь сюда на самом деле можно включить и контроль, и слесарную обработку, которой, кстати, в области инструментального производства на самом деле уделяется достаточно много внимания – не так уж и много сейчас станков, которые могут обеспечить при изготовлении пресс-форм, то есть, при работе по каленой стали, необходимую степень точности, после которой в ручной доводке уже не возникнет никакой необходимости – это скорее исключение, чем правило. Которое, к тому же, работает только до того момента, пока оборудование абсолютно новое – со временем в нем все равно разбалтываются направляющие, узлы шпинделя, механизмы смены инструмента… в общем, даже при надлежащем уходе и подтягивании все этих элементов все равно люфт в несколько сотых долей миллиметра будет обеспечен, а в условиях современного производства это очень и очень много – перекос всего лишь в несколько тех самых сотых может привести к разрыву пресс-формы.

Но в общем и целом – токарная и фрезерная обработка всегда стоит во главе угла. И тут состояние инструментальной оснастки принимает куда более важное значение, чем во всех остальных областях. Именно поэтому тем же токарным патронам, например, стоит уделять больше внимания, чем уделяется сегодня руководящими лицами многих и многих производственных предприятий. Что (отсутствие внимания) даже несколько странно – например, токарные патроны bison с ручным зажимом обходятся не настолько-то и дорого, и можно было бы запросто модернизировать все станки на практически любом предприятии (особенно, если речь идет именно о токарной обработке – тут качество патрона имеет принципиальное значение).

«Кому нужны токарные патроны с ручным зажимом?» На самом деле этот вопрос может возникнуть лишь у человека, который вообще не имеет представления о специфике работы современных производственных предприятий. Для высокоточной обработки именно ручной зажим показывает себя даже лучше – пневматика периодически выходит из строя, к тому же, точность позиционирования на автоматических патронах сбивается уже через год интенсивной эксплуатации, а ручной зажим, при условии, что его осуществляет грамотный токарь, позволит сохранить прецизионный патрон гораздо лучше.